Luftkompressorer har været meget anvendt i alle aspekter af industrien, men i øjeblikket skal de fleste kompressorer bruge smøreolie under drift. Som følge heraf indeholder trykluften uundgåeligt olieurenheder. Generelt installerer store virksomheder kun en fysisk oliefjernelseskomponent. Uanset hvad kan denne type komponent kun målrette oliedråber og olietåge i gasser, og luften indeholder også molekylær olie.
Der findes i øjeblikket tre metoder til at rense luften kraftigt:
1. Køling og filtrering
Hovedprincippet i denne metode er nedkøling. Det simple princip i denne metode er at fortætte oliemolekylerne og omdanne dem til olietåge, som derefter filtreres igen. Omkostningerne er lave. Hvis filterelementet, der bruges til filtrering, har en højere præcision, kan det meste af olietågen fjernes, men det er vanskeligt at fjerne olien fuldstændigt, da gassen kun kan opfylde de generelle luftkvalitetskrav, og filterelementets præcision skal være høj.
2. Adsorption af aktivt kul
Aktivt kul kan effektivt fjerne urenheder i luften, og effekten er fremragende. Den rensede luft kan opfylde højere gasforbrugskrav, men prisen på aktivt kul er høj. Efter lang tids brug vil rensningseffekten falde og skal udskiftes. Udskiftningscyklussen påvirkes af mængden af olie, og det er ustabilt. Når det aktive kul er mættet, vil konsekvenserne være alvorlige. Det kan ikke kontinuerligt fjerne olie. For at udskifte det aktive kul skal man også gøre indrømmelser i designet.
3. Katalytisk oxidation
Princippet bag denne metode kan simpelthen forstås som oxidationsreaktionen mellem olie og ilt i gassen, hvor olien "forbrændes" til kuldioxid og vand.
Denne metode har høje tekniske krav, og dens kerne er katalysatoren for reaktionen. Da forbrænding ikke rent faktisk kan finde sted, skal der anvendes en katalysator til at accelerere reaktionsprocessen. Katalysatoren skal have et stort kontaktareal med gassen, og den katalytiske effekt skal også være kraftig.
For at forstærke den katalytiske effekt skal reaktionen udføres under høj temperatur og højt tryk, og der skal installeres varmeudstyr. Energiforbruget er kraftigt forøget, og fordi oliemolekylerne i gassen er langt færre end iltmolekylerne, er der også visse krav til reaktionstiden for at sikre effekten, så et reaktionskammer er nødvendigt. Hvis udstyrets detekterings- og procesteknologi ikke er høj, vil det være vanskeligt at opfylde kravene, udstyrets initiale investeringsomkostninger er høje, udstyrets kvalitet varierer, og der er risici. Fremragende udstyr kan dog reducere gassens olieindhold til et ekstremt lavt niveau og opfylde kravene til oliefrihed, og katalysatoren deltager ikke i selve reaktionen, så levetiden er lang, og tiden er bestemt, og den senere investering er lav bortset fra energiforbruget.
I de senere år, med den kontinuerlige udvikling af industriel produktion, har luftkompressorer spillet en stadig vigtigere rolle i produktionsprocessen. Men når nogle virksomheder bruger luftkompressorer, oplever de, at den gas, der produceres af luftkompressoren, er for fedtet, hvilket ikke kun påvirker produktionseffektiviteten, men også kan forårsage miljøforurening. For at løse dette problem har eksperter foreslået tre vigtige foranstaltninger for at hjælpe virksomheder med at rense luften og forbedre produktionseffektiviteten.
Først og fremmest anbefaler eksperter, at virksomheder installerer luftrensningsudstyr, når de bruger luftkompressorer. Ved at installere et filter og en olie-vand-separator ved luftkompressorens udløb kan fedt og fugt i gassen effektivt fjernes, hvilket sikrer luftens renhed, reducerer skader på produktionsudstyr og forbedrer produktionseffektiviteten.
For det andet er regelmæssig vedligeholdelse af luftkompressoren også nøglen til at rense luften. Regelmæssig udskiftning af filterelementet og filterskærmen, rengøring af olie-vand-separatoren og kontrol af, om rørforbindelserne er løse, kan effektivt reducere fedt og urenheder i gassen og sikre luftens renhed.
Endelig kan virksomheder overveje at bruge højeffektive syntetiske luftkompressorolier. Traditionel mineralolie er tilbøjelig til udfældning og snavs under brug, hvilket får gassen til at blive fedtet. Syntetisk luftkompressorolie har fremragende rengøringsevne og stabilitet, hvilket effektivt kan reducere fedtindholdet i gassen og sikre luftens renhed.
Kort sagt kan virksomheder for at løse problemet med for fedtet luftkompressorgas tage tre vigtige foranstaltninger: installere luftrensningsudstyr, regelmæssig vedligeholdelse og bruge effektiv syntetisk luftkompressorolie for effektivt at rense luften og forbedre produktionseffektiviteten. Dette bidrager til miljøbeskyttelse. Det er håbet, at alle virksomheder vil være opmærksomme på luftrensning og i fællesskab skabe et rent og sundt produktionsmiljø.
Opslagstidspunkt: 29. maj 2024