Luftkompressorer har været meget brugt i alle aspekter af industrien, men i øjeblikket skal de fleste kompressorer bruge smøreolie, når de arbejder. Som følge heraf indeholder trykluften uundgåeligt olieurenheder. Generelt installerer omfattende virksomheder kun en fysisk oliefjernelseskomponent. Uanset hvad kan denne type komponent kun målrette oliedråber og olietåge i gasser, og luften indeholder også molekylær olie.
Der er i øjeblikket tre metoder, der bruges til at rense luften højt:
1. Køling og filtrering
Hovedprincippet i denne metode er at køle ned. Det enkle princip i denne metode er at gøre oliemolekylerne flydende og omdanne dem til olietåge, som derefter filtreres igen. Omkostningerne er lave. Hvis filterelementet, der bruges til filtrering, har en højere præcision, kan det meste af olietågen fjernes, men det er vanskeligt helt at fjerne olien, gassen kan kun opfylde de generelle luftkvalitetskrav, og filterelementets præcision er påkrævet for at være høj.
2. Aktivt kul adsorption
Aktivt kul kan effektivt fjerne urenheder i luften, og effekten er fremragende. Den rensede luft kan opfylde højere krav til gasforbrug, men prisen på aktivt kul er høj. Efter lang tids brug aftager renseeffekten og skal udskiftes. Udskiftningscyklussen er påvirket af mængden af olie, og den er ustabil. Når først det aktive kul er mættet, vil konsekvenserne være alvorlige. Det kan ikke kontinuerligt fjerne olie. For at erstatte det aktive kul skal du også gøre indrømmelser i designet.
3. Katalytisk oxidation
Princippet i denne metode kan ganske enkelt forstås som oxidationsreaktionen af olie og ilt i gassen, der "brænder" olien til kuldioxid og vand.
Denne metode har høje tekniske krav, og dens kerne er katalysatoren for reaktionen. Da forbrænding faktisk ikke kan finde sted, skal en katalysator bruges til at accelerere reaktionsprocessen. Katalysatoren skal have et stort kontaktareal med gassen, og den katalytiske effekt skal også være kraftig.
For at øge den katalytiske effekt skal reaktionen udføres under høj temperatur og højt tryk, og der skal installeres varmeudstyr. Energiforbrugskravet øges kraftigt, og fordi oliemolekylerne i gassen er langt mindre end iltmolekyler, for at sikre effekten, stiller reaktionstiden også visse krav, hvorfor et reaktionskammer er nødvendigt. Hvis udstyrsdetekteringen og procesteknologien ikke er høj, vil det være svært at opnå. krav, den oprindelige investeringsomkostning for udstyret er høj, og kvaliteten af udstyret varierer, og der er risici. Men fremragende udstyr kan reducere olieindholdet i gassen til et ekstremt lavt niveau og opfylde de oliefrie krav, og katalysatoren deltager ikke i selve reaktionen, så levetiden er lang, og tiden bestemmes, og den senere investering er lav bortset fra energiforbruget.
I de senere år, med den fortsatte udvikling af industriel produktion, har luftkompressorer spillet en stadig vigtigere rolle i produktionsprocessen. Men når nogle virksomheder bruger luftkompressorer, oplever de, at den gas, der produceres af luftkompressoren, er for fedtet, hvilket ikke kun påvirker produktionseffektiviteten, men også kan forårsage miljøforurening. For at løse dette problem har eksperter foreslået tre store foranstaltninger til at hjælpe virksomheder med at rense luften og forbedre produktionseffektiviteten.
Først og fremmest anbefaler eksperter, at virksomheder installerer luftrensningsudstyr, når de bruger luftkompressorer. Ved at installere et filter og en olie-vand-separator ved udgangen af luftkompressoren, kan fedt og fugt i gassen effektivt fjernes, hvilket sikrer luftens renhed, reducerer skader på produktionsudstyr og forbedrer produktionseffektiviteten.
For det andet er regelmæssig vedligeholdelse af luftkompressoren også nøglen til at rense luften. Regelmæssig udskiftning af filterelementet og filterskærmen, rensning af olie-vand-udskilleren og kontrol af, om rørforbindelserne er løse, kan effektivt reducere fedt og urenheder i gassen og sikre luftens renhed.
Endelig kan virksomheder overveje at bruge højeffektive syntetiske luftkompressorolier. Traditionel mineralolie er tilbøjelig til nedbør og snavs under brug, hvilket får gassen til at blive fedtet. Syntetisk luftkompressorolie har fremragende rengøringsevne og stabilitet, som effektivt kan reducere fedtindholdet i gassen og sikre luftens renhed.
For at opsummere, for at løse problemet med at luftkompressorgas er for fedtet, kan virksomheder tage tre store foranstaltninger: installation af luftrensningsudstyr, regelmæssig vedligeholdelse og brug af effektiv syntetisk luftkompressorolie til effektivt at rense luften og forbedre produktionseffektiviteten. Bidrage til miljøbeskyttelse. Det er håbet, at alle virksomheder vil være opmærksomme på luftrensning og i fællesskab skabe et rent og sundt produktionsmiljø.
Indlægstid: 29. maj 2024
