Luftkompressorer er blevet vidt brugt i alle aspekter af industrien, men i øjeblikket skal de fleste kompressorer bruge smøreolie, når de arbejder. Som et resultat indeholder den trykluft uundgåeligt olieforureninger. Generelt installerer omfattende virksomheder kun en fysisk oliefjerningskomponent. Uanset hvad kan denne type komponent kun målrette oliedråber og olietåge i gasser, og luften indeholder også molekylær olie.
Der er i øjeblikket tre metoder, der bruges til meget at rense luften:
1. afkøling og filtrering
Hovedprincippet for denne metode er at køle ned. Det enkle princip for denne metode er at flyve olie -molekylerne og omdanne dem til olietåge, som derefter filtreres igen. Omkostningerne er lave. Hvis det filterelement, der bruges til filtrering, har en højere præcision, kan det meste af olie tåge fjernes, men det er vanskeligt at fjerne olien fuldstændigt, gassen kan kun imødekomme de generelle luftkvalitetskrav, og præcisionen for filterelementet skal være høj.
2. aktiveret kulstofadsorption
Aktivt kul kan effektivt fjerne urenheder i luften, og effekten er fremragende. Den oprensede luft kan imødekomme højere gasforbrugskrav, men omkostningerne ved aktivt kul er høje. Efter lang tid med brug vil rensningseffekten falde og skal udskiftes. Udskiftningscyklussen påvirkes af mængden af olie, og den er ustabil. Når det aktiverede kulstof er mættet, vil konsekvenserne være alvorlige. Det kan ikke kontinuerligt fjerne olie. For at erstatte det aktiverede kulstof skal du også indrømme designet.
3. katalytisk oxidation
Princippet om denne metode kan simpelthen forstås som oxidationsreaktionen af olie og ilt i gassen, "forbrænding" af olien i kuldioxid og vand.
Denne metode har høje tekniske krav, og dens kerne er katalysatoren for reaktionen. Da forbrænding faktisk ikke kan forekomme, skal en katalysator bruges til at fremskynde reaktionsprocessen. Katalysatoren skal have et stort kontaktområde med gassen, og den katalytiske virkning skal også være kraftig.
For at forbedre den katalytiske virkning skal reaktionen udføres under høj temperatur og højt tryk, og opvarmningsudstyr skal installeres. Kravet til energiforbrug øges kraftigt, og fordi oliemolekylerne i gassen er langt mindre end iltmolekyler for at sikre virkningen, har reaktionstiden også visse krav, så et reaktionskammer er nødvendigt. Hvis udstyrsdetektering og processteknologi ikke er højt, vil det være vanskeligt at opnå. Kravene, udstyrets oprindelige investeringsomkostninger er høje, og kvaliteten af udstyret varierer, og der er risici. Imidlertid kan fremragende udstyr reducere olieindholdet i gassen til et ekstremt lavt niveau og imødekomme de oliefrie krav, og katalysatoren deltager ikke i selve reaktionen, så levetiden er lang, og tiden bestemmes, og den senere investering er lav undtagen for energiforbrug.
I de senere år, med den kontinuerlige udvikling af industriel produktion, har luftkompressorer spillet en stadig vigtigere rolle i produktionsprocessen. Når nogle virksomheder bruger luftkompressorer, finder de imidlertid, at den gas, der produceres af luftkompressoren, er for fedtet, hvilket ikke kun påvirker produktionseffektiviteten, men også kan forårsage miljøforurening. For at løse dette problem har eksperter foreslået tre større foranstaltninger til at hjælpe virksomheder med at rense luften og forbedre produktionseffektiviteten.
Først og fremmest anbefaler eksperter, at virksomheder installerer luftoprensningsudstyr, når de bruger luftkompressorer. Ved at installere et filter- og olie-vand-separator ved udløbet af luftkompressoren kan fedt og fugt i gassen fjernes effektivt, hvilket sikrer, at luftens renhed, reducerer skader på produktionsudstyr og forbedrer produktionseffektiviteten.
For det andet er regelmæssig vedligeholdelse af luftkompressoren også nøglen til at rense luften. Regelmæssigt udskiftning af filterelementet og filterskærmen, rengøring af olie-vand-separatoren og kontrol af, om rørforbindelserne er løs, kan effektivt reducere fedt og urenheder i gassen og sikre rengøringen af luften.
Endelig kan virksomheder overveje at bruge syntetiske luftkompressorolier med høj effektivitet. Traditionel mineralolie er tilbøjelig til nedbør og snavs under brug, hvilket får gassen til at blive fedtet. Syntetisk luftkompressorolie har fremragende rengøringsydelse og stabilitet, hvilket effektivt kan reducere fedtindholdet i gassen og sikre luftenes renhed.
For at opsummere for at løse problemet med luftkompressorgas, der er for fedtede, kan virksomheder tage tre større foranstaltninger: installation af luftoprensningsudstyr, regelmæssig vedligeholdelse og anvendelse af effektiv syntetisk luftkompressorolie til effektivt at rense luften og forbedre produktionseffektiviteten. Bidrage til miljøbeskyttelse. Man håber, at alle virksomheder vil være opmærksomme på luftoprensning og i fællesskab skabe et rent og sundt produktionsmiljø.
Posttid: maj-29-2024